雷科达企业管理(上海)有限公司   德国尼科达吉普风机业务负责人
资深暖通通风行业从业者,职业履历覆盖多家国际头部暖通企业,曾就职于美国麦克维尔,后担任德国罗百特空调中国区销售负责人,深度参与商用及工业空调市场业务拓展。现于雷科达中国负责德国尼科达吉普品牌EC高效风机业务,聚焦制药洁净室、工业通风场景下高效风机系统的技术落地与项目实践,熟悉洁净厂房通风、能效升级相关应用,兼具跨国企业市场运营经验与一线项目实战积累。

一、行业背景与痛点 
生物制药洁净车间对温湿度、压差与洁净度要求严苛,空调机组(AHU)常年高负荷运行,是药厂能耗与运维的核心环节。传统 AHU 多采用“AC 电机 + 皮带轮 + 风机”组合,受电机效率、风轮效率与皮带传动损耗叠加影响,系统整体效率仅约 45%。与此同时,生物制药企业生产车间往往全年无休、电费占比高,且多厂区、多型号 AHU 导致厂务巡视路程远、零配件配货量大GB50457-2019《医药工业洁净厂房设计标准》亦明确要求送风机宜采用自动调速装置并保障系统运行可靠性,传统方案在能效与运维上均面临升级压力。
二、技术路径 
以EC后倾风机组成的“风机墙”替代传统 AC 皮带轮风机,在保持风量与风压不变的前提下实现节能配合 Modbus 通信实现远程监控与调速,取消皮带轮免定期更换,并以单型号风机减少备货品类,兼顾能效提升与运维减负。
三、案例与数据(核心亮点) - 某生物制药企业 AHU 改造:单机组额定功率由约 37kW 降至 19.68kW,节能率 46.8%按年运行 8760 小时测算,单台年省电费约 12.1 万元,投资回收期约 2 年 3 个月。 - 整厂多机组改造:总配电输入功率减少 574.58kW,平均节能率 39.16%,空调全开时每小时节约电费约 574.58 元。 - 多份现场改造报告实证:节能率 18.8%26.8%,投资回收期 1.362.8 年。 - 医药行业客户集群:500 余台风机在终端运行,相较 AC 风机年节电量约 470 万 kWh另一客户 30 台风机年省电费 50 万元、备货金额减少 30 万元。
聚焦“可量化、可复制”的节能改造路径,为药企在能耗双控与成本压力下提供兼具合规性与经济性的送风系统升级参考